在沈陽(yang)球墨鑄件加工進程中會產(chan)生一般的鑄造(zao)缺(que)陷，還(huan)會產(chan)生如縮松、夾渣(zha)、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺(que)陷影響球鐵鑄件功能，使沈陽(yang)球墨(mo)鑄件(jian)廢品率增(zeng)高。為了防止沈陽球(qiu)墨鑄件(jian)加工中有這些缺(que)陷(xian)的(de)產生(sheng)，對(dui)其進(jin)行剖析，總結(jie)出各種影響(xiang)要素(su)，及(ji)時作出防止辦法，才能有用下降缺(que)陷(xian)的(de)產生(sheng)，然后(hou)前進(jin)大型沈(shen)陽球墨鑄件的力學功能及出產效(xiao)益。

沈(shen)陽球墨鑄鐵件加工產生縮孔(kong)縮松的原因：當然與碳(tan)(tan)含量有(you)關，前進碳(tan)(tan)量，增大了石墨化(hua)脹(zhang)大，可削(xue)減縮孔(kong)縮松。此外，前進碳(tan)(tan)含量還可前進球鐵的流動性，有(you)利于補縮。

沈(shen)陽球墨鑄件(jian)加工(gong)時，假設(she)鐵(tie)液中(zhong)含磷(lin)量偏高(gao)，就會使(shi)凝聚規劃擴大(da)，一(yi)起低熔點磷(lin)共晶(jing)在凝聚時得不到補給(gei)，以及使(shi)球鐵(tie)鑄件(jian)外(wai)殼變弱(ruo)，因(yin)此有增大(da)縮(suo)孔、縮(suo)松產生的傾向，所以要嚴格(ge)控(kong)制(zhi)鐵(tie)液中(zhong)的含磷(lin)量，使(shi)其小于0.08%。

稀(xi)土(tu)剩余量過高(gao)會(hui)惡化(hua)石墨形狀，下降球化(hua)率(lv)，因此(ci)稀(xi)土(tu)含量不(bu)宜太高(gao)。而鎂又是一個激烈(lie)安穩碳化(hua)物(wu)的元素，阻礙石墨化(hua)。由此(ci)可見，剩余鎂量及剩余稀(xi)土(tu)量會(hui)添加球鐵的白口傾向，使石墨脹大減小，所(suo)以(yi)當它們(men)的含量較(jiao)高(gao)時，會(hui)添加沈陽球墨(mo)鑄鐵件(jian)縮孔、縮松傾向(xiang)。

沈陽球(qiu)墨鑄件加(jia)工(gong)外(wai)表構成硬(ying)殼往后，內部的金屬(shu)液(ye)溫度(du)越高(gao)，液(ye)態縮(suo)短就越大，則縮(suo)孔、縮(suo)松的容積(ji)不(bu)只(zhi)添(tian)加(jia)，其相對值也添(tian)加(jia)。別(bie)的，若壁厚改變太突然，孤立的厚斷(duan)面得不(bu)到補縮(suo)，使產生縮(suo)孔縮(suo)松傾(qing)向增大。別(bie)的還與澆注溫度(du)、砂(sha)型(xing)的緊實(shi)度(du)、澆冒(mao)口和冷鐵有關，需(xu)從這兒(er)下手(shou)予以調整(zheng)。