此除(chu)塵(chen)系統吸收經驗，對鑄(zhu)(zhu)造(zao)廠除(chu)塵(chen)器的(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝進行(xing)改革，實現了鑄(zhu)(zhu)造(zao)廠型砂處理生產線的(de)(de)(de)零排(pai)放標(biao)準，了工(gong)(gong)人(ren)的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)環境(jing)。鑄(zhu)(zhu)造(zao)廠車間(jian)主(zhu)(zhu)要(yao)分(fen)為澆注、落砂、混砂幾個工(gong)(gong)藝，澆注區的(de)(de)(de)污染(ran)源(yuan)主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)工(gong)(gong)人(ren)將鐵水倒入(ru)模(mo)型后，會有(you)嚴重的(de)(de)(de)黑煙產生，落砂區的(de)(de)(de)污染(ran)源(yuan)主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)鑄(zhu)(zhu)件上的(de)(de)(de)砂子受外力(li)敲打和熱氣(qi)上升的(de)(de)(de)作(zuo)用四處擴散，混砂機(ji)的(de)(de)(de)粉塵(chen)主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)在(zai)向里面澆水的(de)(de)(de)時(shi)候，水蒸(zheng)中攜帶的(de)(de)(de)大量砂塵(chen)。 我們(men)根(gen)據以上及各個污染(ran)源(yuan)的(de)(de)(de)特征和粉塵(chen)的(de)(de)(de)性質(zhi)，在(zai)上部或側部分(fen)別(bie)安(an)裝集氣(qi)罩，布袋(dai)除(chu)塵(chen)器選用適合高溫(wen)的(de)(de)(de)除(chu)塵(chen)布袋(dai)，根(gen)據和管道阻力(li)和需(xu)要(yao)風量確定風機(ji)的(de)(de)(de)功率，進行(xing)制作(zuo)安(an)裝。

鑄(zhu)造(zao)車間除(chu)塵系統(tong)主(zhu)要由(you)布袋(dai)除(chu)塵器(qi)、吸(xi)塵罩、除(chu)塵管(guan)道、電(dian)動蝶閥、溫控裝(zhuang)置、火(huo)(huo)花捕集(ji)器(qi)、引風(feng)機、煙囪、電(dian)氣(qi)控制部分組(zu)成。系統(tong)工作時由(you)旋(xuan)風(feng)吸(xi)塵罩或(huo)傘型集(ji)塵罩將鑄(zhu)造(zao)車間熔煉、加料、保溫、球化過(guo)程中產生的煙塵氣(qi)體(ti)集(ji)中導(dao)入(ru)(ru)(ru)除(chu)塵管(guan)道，經由(you)火(huo)(huo)花捕集(ji)器(qi)滅(mie)掉大顆粒高溫物質或(huo)燃(ran)燒(shao)火(huo)(huo)花，然后(hou)(hou)進(jin)入(ru)(ru)(ru)布袋(dai)除(chu)塵器(qi)主(zhu)體(ti)，經過(guo)濾(lv)后(hou)(hou)的潔凈氣(qi)體(ti)進(jin)入(ru)(ru)(ru)凈氣(qi)箱，并經由(you)引風(feng)機抽(chou)引通(tong)過(guo)煙囪排放到(dao)大氣(qi)中。而過(guo)濾(lv)后(hou)(hou)附(fu)著在外濾(lv)式布袋(dai)的表面粉塵，經脈沖(chong)反吹后(hou)(hou)落入(ru)(ru)(ru)集(ji)灰裝(zhuang)置，再經螺旋(xuan)輸送器(qi)導(dao)入(ru)(ru)(ru)卸(xie)灰閥，達(da)到(dao)相應的重量后自動落入集灰斗。

鑄造廠除塵器(qi)主(zhu)要技術特點：

1、機(ji)體結構緊湊，布局(ju)合(he)理(li)，與其他處理(li)相同(tong)風(feng)量(liang)的(de)收塵器相比，占地面積(ji)小，過濾面積(ji)大。

2、運動部件少(shao)，密(mi)封性能好，分室(shi)清灰，連(lian)續(xu)性工(gong)作。分室(shi)反(fan)吹(chui)清灰，。

3、濾(lv)袋結構，耐(nai)腐、耐(nai)濕性好，分室(shi)換袋，維護管理方(fang)便。

4、可自動、手(shou)動控制，操作簡便(bian)。